发泡剂与PVC树脂混合均匀后,随着树脂熔融、塑化、挤出,发泡剂分出气体,塑料板材原料对发泡质量影响?促使制品形成微孔结构。 发泡剂单位气体体积和用量直接决定了发泡制品密度。 发泡剂用量越多,熔体中形成气泡越多,孔径越小,产品密度越低。 发泡剂大致可分为吸热型、放热型和放热平衡型。 偶氮二羧索铵(简称AC)是一种放热型发泡剂,发泡率高,可达190~260ml/g,分解速度快,放热大,但发泡时间短,突发性强。 AC发泡剂用量过多时,产生气体量过大,局部会产生较大气泡和空腔,固体残渣也会增加。
厚板挤压时,或会因内部过热而引起烧焦。 无机发泡剂碳索氢钠(NaHCO3)为吸热型发泡剂,虽然发泡率低,但发泡时间长,可与AC型发泡剂配合使用,起到补充平衡作用。 放热型发泡剂提高了吸热型发泡剂产气能力,吸热型发泡剂能冷却前者,稳定释放气体,抑制厚板过热降解,减少残留物沉淀 ,同时有美白效果。 在不影响发泡率前提下,加入吸热发泡剂来代替部分放热发泡剂,能抑制因加入放热发泡剂而产生副作用,延长生产周期。 例如,使用0.4份AC发泡剂和0.8份NaHCO3会产生比简单添加0.8份AC发泡剂更好发泡效果。 但是,如果加入过量NaHCO3,产品细胞会变粗,影响产品部分细度。 发泡剂1232或BLA-616是一种放热吸热发泡剂。 分解无诱导期,分解速度快。 10分钟左右即可达到最大风量,放气温和无突然,最大风量156ml/g,分解温度在PVC加工温度范围内。 可用于尺寸较厚、形状复杂产品动态成型过程,保发泡性能稳定性。
发泡剂用量应与发泡倍率相适应,即异型模板与模口间隙比值,泡沫体积应略大于异型模板所提供空间。 如果发泡量小于异型模板提供空间,泡孔数少,产品密度高,板面会因缺料而凹凸不平,出现横向凹槽; 如果发泡量过大,会作用于异型模板间隙,当熔体压力增加时,发泡受到,会造成气泡破裂或串起,制品密度也会增加。
泡沫调节剂
发泡调节剂作用机理与加工助剂相似。 材料在发泡过程中,被发泡剂分解气体在熔体中形成气泡。 这些气泡有从小细胞扩展到大细胞趋势。 . 气泡大小和数量不仅与发泡剂加入量有关,还与聚合物熔体强度有关。 发泡调节剂长员工链与PVC员工链缠结、粘附,形成能网络结构。 一方面促进了材料塑化,另一方面提高了PVC熔体强度,使泡孔壁在发泡过程中能够承受泡孔内气体压力, 不会因强度不足而断裂。 发泡调节剂能使产品泡孔越来越小,泡孔结构更加均匀合理,从而降低泡沫密度。 但如果使用过多发泡调节剂,则熔体强度过大,使熔体中气泡无法膨胀,产品密度增加。 在硬质PVC低泡挤出中,发泡调节剂用量一般为4%~8%,可根据发泡调节剂效率、产品密度、断面是否有破孔生产进行调整。 发泡制品密度不仅与发泡调节剂添加量有关,还与发泡调节剂员工量有关。 员工量越大其作用越大,相应添加量也能减少。 除ACR401外,一般发泡制品还需要加入员工量较大发泡调节剂,如HL100或HL530,或用HL100或HL530代替ACR401,以进一步促进塑化,提高熔体强度,提高 产品表面。 质量。